Mit kell ellenőrizni egy 50 tonnás targonca mérőrendszer kalibrálásakor?

A fedélzeti mérlegrendszer hasznos lehet nagy teherbírású targoncákon, de nem szabad összetéveszteni a targonca névleges kapacitásával.

A mérlegrendszer közli a kezelővel, hogy mennyi a rakomány súlya. A targonca teherbírási táblája jelzi a kezelőnek, hogy milyen terhelési középponti és konfigurációs feltételek mellett lehet kezelni a rakományt.

Például aPropolift 50 tonnás targoncanévleges súlya 50 000 kg a megadott terhelési középponti állapot mellett. Az 50 000 kg alatti súlykijelző nem jelenti automatikusan azt, hogy minden rakomány biztonságos, mert a tényleges teherbírást a rakomány középpontja, az oszlop, a rögzítés és a rakomány helyzete is befolyásolhatja.

Tehát egy mérőrendszer kalibrálása előtt az első lépés annak megértése, hogy milyen típusú mérleg van felszerelve, és hogyan kéri a gyártó az ellenőrzést.

Nincs egyetlen kalibrációs eljárás minden targonca mérőrendszerhez.

A gyakori tervek a következők:

• terheléscella alapú rendszerek;
• hidraulikus nyomás alapú rendszerek.

A terheléscella-rendszer mérheti az erőt a mérővillák, a kocsilemez vagy más érzékelő elrendezés révén.

A hidraulikus rendszer a hidraulikus nyomásból számíthatja ki a tehersúlyt egy meghatározott emelési folyamat során.

Mivel a mérési elv eltérő, a kalibrálási eljárás is eltérő lehet.

A kalibrálás előtt erősítse meg:

• mérleg gyártó;
• modell;
• sorozatszám;
• névleges mérési tartomány;
• vezérlő/kijelző modell;
• szerviz vagy kalibrálási kézikönyv.

Ezen információk nélkül nem megbízható egy másik targoncáról másolt általános kalibrálási eljárást használni.

Ez különösen fontos egy 50 tonnás targoncánál.

Egy rakomány súlya 45 tonna lehet, és még mindig alkalmatlan lehet, ha a súlypontja sokkal előrébb van, mint a névleges teherközéppont.

A tartozékok a maradék teherbírást is megváltoztathatják, mert növelik a súlyt, és távolabb helyezhetik a rakományt a targoncától.

Emiatt a mérési eredményt mindig együtt kell figyelembe vennitargonca névleges teherbírásaés terhelési központ.

A mérlegrendszer válaszol:

Mennyi a rakomány súlya?

A targonca kapacitására vonatkozó információk a következőket válaszolják:

Ez a teherautó biztonságosan kezeli ezt a terhet ebben a konfigurációban?

Ezek összefüggő kérdések, de nem ugyanaz a kérdés.

A kalibrálást a mérlegrendszer gyártója által meghatározott feltételek mellett kell elvégezni.

A rendszertől függően az előkészítés a következőket tartalmazhatja:

• a targonca elhelyezése megfelelő vízszintes felületen;
• a villák vagy a mérlegkocsi ellenőrzése;
• elektromos vagy hidraulikus csatlakozások ellenőrzése;
• az árboc és a villa megfelelő helyzetbe helyezése;
• annak ellenőrzése, hogy a kijelző megfelelően visszatér a nullára;
• lehetővé teszi a mérleg stabilizálását vagy felmelegedését, ahol szükséges.

Ne feltételezze, hogy minden mérleg ugyanazt az oszlopszöget, villamagasságot vagy hidraulikus állapotot használja.

A helyes beállítás a mérleg gyártójának utasításaiból származik.

A mérlegrendszernek megbízható referenciaterhelésre van szüksége.

Ez lehet:

• hitelesített tesztsúlyok;
• nyomon követhető kalibrációs súlyok;
• jóváhagyott ismert terhelés;
• a mérleg gyártója által megadott másik hivatkozás.

A próbaterhelésnek nem kell olyan univerzális sorrendet követnie, mint a 10, 20, 30, 40 és 50 tonna.

Egyes rendszerek egy span pontot használnak. Mások több kalibrációs vagy linearizálási pontot is használhatnak.

Az a fontos, hogy a referencia terhelés ismert legyen, és az eljárás kövesse a skála specifikációját.

A mérleg kalibrálása nem azonos a targonca próbaterhelési vizsgálatával.

Egy 50 tonnás targoncát nem szabad automatikusan 50 tonnánál magasabbra rakni pusztán azért, hogy "kalibrációs ráhagyást" hozzon létre.

Ha speciális próbaterhelési vagy átvételi vizsgálatra van szükség, a vizsgálati feltételt külön kell meghatározni a műszaki és a szerződéses követelményekben.

Ez a folyamat különbözik egy fedélzeti mérlegrendszer pontosságának ellenőrzésétől.

Propoliftnagy teherbírású targonca tesztelése szállítás előttmagában foglalja a terhelési teljesítmény, a hidraulika, a kormányzás és a fékezés ellenőrzését, de ez nem tévesztendő össze a skála kalibrálásával.

Bár a pontos eljárás eltérő, három ellenőrzés általában fontos.

Nulla

A terheletlen rendszernek vissza kell térnie a megfelelő nulla referenciaértékre a megadott mérési feltételek mellett.

Az ismétlődő nulla-eltolódás a következő problémákra utalhat:

• érzékelők;
• vezeték;
• telepítés;
• hidraulika;
• vezérlő beállításai.

Span

A kijelzett tömeget összehasonlítja egy ismert referenciaterheléssel, és a mérleg gyártójának szervizeljárása szerint állítja be.

Ismételhetőség

Ugyanazon ismert terhelésnek ésszerűen konzisztens leolvasást kell adnia, ha ugyanazon körülmények között ismételten mérik.

Ha az értékek jelentősen eltérnek, akkor a kijelző újrakalibrálása helyett meg kell vizsgálni az okot.

Egyes mérlegrendszerek megkövetelik, hogy a targoncát leállítsák, vagy az oszlopnak át kell haladnia egy meghatározott emelési pozíción.

Más rendszereket kifejezetten mozgás közbeni vagy ellenőrzött emelés közbeni mérésre terveztek.

Tehát a "dinamikus kalibrálást" nem szabad univerzális eljárásként kezelni.

Ha mozgás közbeni mérlegelésre van szükség, annak dokumentáltnak kell lennie a telepített mérőrendszerben.

A mérleg rendeltetésszerű használata is számít.

A vállalat belső műveletei során használhatja a mérlegrendszert:

• terhelés ellenőrzése;
• leltár;
• termelés ellenőrzése;
• szállítás előkészítése.

Ebben az esetben a kalibrálási követelmények főként a gyártó utasításait és a vállalat minőségi eljárásait követhetik.

Ha a mért súlyt kereskedelmi tranzakciókhoz használják, a helyi törvényes metrológiai követelmények vonatkozhatnak.

Az Egyesült Államokban a kereskedelmi mérőeszközökre a NIST Handbook 44 és a helyi előírások alapján súlyozási és mérési követelmények vonatkozhatnak.

Ezért a vásárlóknak meg kell erősíteniük a rendelés előtt:

A mérleg csak a belső terhelés ellenőrzésére szolgál, vagy a súlyt kereskedelmi/legal-for-trade célokra használják?

Nincs általános szabály, hogy minden targoncamérleget félévente kalibrálni kell.

Az intervallumnak a következőktől kell függnie:

• mérleg gyártói ajánlások;
• használat gyakorisága;
• működési környezet;
• vállalati minőségi követelmények;
• vonatkozó metrológiai szabályokat.

További ellenőrzésekre is szükség lehet a következők után:

• mérleg vagy érzékelő javítás;
• eltávolítás és újratelepítés;
• hidraulikus mérőrendszer hidraulikus javítása;
• jelentős hatás;
• megmagyarázhatatlan nulla-sodródás;
• következetlen olvasmányok.

Ha egy új, 50 tonnás targoncán mérlegrendszerre van szükség, célszerűbb a követelményt a gyártás előtt meghatározni.

A hasznos információk közé tartozik:

• belső mérlegelés vagy legális kereskedelmi felhasználás;
• maximális várható terhelés;
• szükséges pontosság;
• mérőrendszer típusa;
• a fülke megjelenítésére vonatkozó követelmények;
• nyomtató vagy adatnaplózási igények;
• működési környezet;
• a teherautóra szerelt bármilyen speciális tartozék.

Ez megkönnyíti a mérleg kiválasztását a targoncával együtt, ahelyett, hogy később hozzáadna egy nem megfelelő rendszert.

A megfelelően kalibrált mérőrendszer hasznos, de nem változtatja meg a targonca engedélyezett teherbírását.

A mérleg megmondja a rakomány súlyát.

A targonca teherbírási táblája, rakományközéppontja, oszlopa, tartozéka és tényleges konfigurációja határozza meg, hogy a teher biztonságosan kezelhető-e.

Egy 50 tonnás targoncánál fontosabb a két fogalom külön tartása, mint egy általános kalibrációs eljárás.

Hivatkozások

1. OSHA – Motoros ipari teherautók: névtábla és kapacitás.Útmutató a targonca névleges teherbírására, rakományközéppontjára és teherbírására vonatkozó információkhoz.
2. OSHA – Motoros ipari teherautók: tartozékok.Útmutató arról, hogy a tartozékok hogyan befolyásolhatják a kapacitást és a súlypontot.
3. RAVAS - Targoncamérlegrendszerek és kalibrálási útmutató.Gyártói információk a hidraulikus és terhelési cellás mérőrendszerekről.
4. Rice Lake mérlegrendszerek – Targoncamérleg műszaki kézikönyvei.Referencia információk a nulláról, az ismert tesztterhelésekről és a kalibrációs eljárásokról.
5. NIST kézikönyv 44.A kereskedelmi mérőberendezésekre vonatkozó műszaki követelmények az Egyesült Államok jogi metrológiai alkalmazásaiban.